当漆膜出现流挂、橘皮或发白时，原因往往是稀释剂配比错误，它会引发5种漆膜缺陷：流挂、橘皮、发白、起泡或针孔、结块或分层。这些缺陷可归结为4个原因：配比错误、溶剂蒸发过快、蒸发过慢，以及溶剂与树脂不相容。需要检查配比、调配后的黏度，以及喷涂室的温度和湿度。
稀释剂配比错误是什么，对漆膜有何影响
稀释剂用于降低涂料黏度，使涂料可以喷涂或辊涂，并按一定顺序挥发，让漆膜在干燥前来得及流平。在涂装线上，调配后的黏度决定喷雾是细腻还是粗糙，蒸发速率则决定漆膜是否有足够时间铺展平整。蒸发速率是指溶剂离开湿膜的快慢，通常相对于某一标准溶剂来比较；该指标在各溶剂的TDS中给出。
稀释剂配比错误包括三种情况：
- 加入量错误：相对于涂料TDS的指引，加得过多或过少。
- 所选溶剂的蒸发速率与喷涂室条件不符，例如喷涂室较热时用了快干型，或工件过早进入烘炉时用了慢干型。
- 所用溶剂无法溶解当前涂料体系的树脂。
后果在涂装线上立即显现：工件需要返工，不良率上升，漆膜光泽和附着力下降。每次返工都要打磨、清洁，并多占用挂具位置。调配环节的一个失误还会波及整批，因为同一桶已调配的涂料会连续用于多个工件。
同一种溶剂在干季可能运行稳定，到了湿季却引发缺陷。因此缺陷常被误归咎于涂料批次或喷涂工的手艺，而真正的原因出在调配环节。
稀释剂配比错误导致5种漆膜缺陷的4个原因
5种漆膜缺陷可归结为四个原因；每个原因都有各自的识别特征、检查方法和处理措施。
原因1——稀释剂加得过多或过少（造成流挂）
调配过稀会使漆膜在立面上形成流淌的液滴或流痕，这就是涂料流挂缺陷。调配过稠则喷雾粗糙，漆膜起伏、不够平整。
**检查：**在涂料实际温度下，用黏度杯测量调配后的黏度，并与涂料TDS中的指引对照。
**处理：**按重量或体积称量调配，不凭目测；每批测量黏度后再送上涂装线。
处理不当的风险：往已经过稀的批次里补加稠涂料来弥补，容易使双组分体系的固化剂比例失衡，导致漆膜固化不足。
原因2——溶剂蒸发过快（造成橘皮和发白）
溶剂蒸发过快，漆膜在来得及铺展平整之前就失去流动性，表面留下如橘子皮般的起伏。快速蒸发还会吸热，使湿膜表面降温；湿度较高时，水汽在膜上冷凝，漆膜便会发白。
**检查：**把缺陷出现的时间与喷涂室的温度、湿度对照。黏度合格却出现橘皮，或在潮湿天气出现发白，都指向这一原因。
**处理：**改用蒸发较慢的溶剂，或在调配的混合溶剂中加入慢干溶剂。
**风险：**减慢过度会引出原因3，因此应分步调整，并先在样件上试验。
原因3——溶剂蒸发过慢（造成起泡和针孔）
漆膜表面先干，被困在下方的溶剂在烘烤时被顶出，留下气泡或针孔（表面上针尖大小的小孔）。
**检查：**漆膜较厚，或工件过早进入烘炉时，缺陷增多。
**处理：**重新平衡溶剂的蒸发速率，烘烤前延长自然晾干时间，减小每层的膜厚。
**风险：**提高烘烤温度强行干燥会使缺陷更严重，因为表面更快形成结皮，把溶剂封在下面。
原因4——溶剂与树脂不相容（造成结块或分层）
溶剂无法溶解树脂时，就会出现所谓的溶剂冲击：树脂析出成颗粒，涂料在桶内就已结块或分层。各树脂体系的溶剂匹配原则见文章选择适合各类涂料树脂的溶剂。
**检查：**小量试配，静置一段时间后观察。
**处理：**按涂料TDS的推荐使用正确类型的溶剂。
**风险：**滤除颗粒后继续使用，漆膜的附着力和光泽依然较差，因为已析出的树脂不再留在漆膜中。
稀释剂导致漆膜缺陷的快速诊断流程
按以下顺序，用测量数据逐一排除原因，而不是凭感觉更换溶剂。请在出现缺陷的那一批涂料上进行，且在重新调配之前完成。
- 在涂料实际温度下，用黏度杯测量调配后的黏度，并与涂料TDS对照。黏度偏离指引，说明是稀释剂加入量有误；黏度合格而缺陷仍在，则进入下一步。
- 记录缺陷出现时喷涂室的温度和湿度。缺陷出现在喷涂室炎热、风大或湿度高时，多属原因2；出现在喷涂室凉爽且漆膜较厚时，多属原因3。
- 确定缺陷出现在哪个阶段：喷涂当时（喷雾粗糙、结块）、挥发晾干期间（橘皮、发白、流挂），还是仅在进入烘炉之后（起泡、针孔）。这个时间节点最能快速缩小原因范围。
- 用现用溶剂配制小样，静置观察。小样浑浊、结块或分层，则只指向原因4。
把四个步骤的结果记在同一张按批次建立的记录单上。缺陷再次出现时，记录单能立刻显示良品批次与缺陷批次之间改变了哪项条件。
涂装线上预防稀释剂配比错误的方法
预防从调配环节开始，因为四个原因中有三个出自这里。
- **规范调配流程：**逐项称量各组分，测量黏度，并按批次记录，同时记下喷涂室的温度和湿度。缺陷在几天后才出现时，批次记录有助于追溯。
- **按树脂体系和季节选择：**稀释剂必须能溶解涂料体系的树脂，按树脂体系的选择方法见文章工业涂料稀释剂的树脂体系选择。工厂宜备有两套方案：干季使用快挥发溶剂组，湿季或喷涂室较热时使用慢挥发溶剂组。这些按蒸发速率划分的溶剂组，可见于Maxone Asia等供应商的溶剂目录。
- 正确阅读溶剂的TDS：需要阅读的指标包括相对蒸发速率、沸程、纯度和水分含量。水分含量对异氰酸酯固化体系尤其重要，因为水会与异氰酸酯基团反应并产生气泡。
- **保持各批次来源稳定：**要求每批提供COA。不同批次的成分或水分含量不同，会改变混合稀释剂的实际蒸发速率，即使调配流程不变，缺陷仍会出现。
考虑改用生物基溶剂时，应按上述指标重新核查，因为其蒸发速率和对树脂的溶解能力都不同于原有溶剂。文章如何选择生物基溶剂替代石油基溶剂说明了需要对照的要点。
涂料稀释剂常见问题
稀释剂加多少才合适？
合适的量，是指能把调配后的黏度调到涂料TDS所给指引范围内的量；各涂料体系没有通用的配比。请按称量调配，在实际温度下用黏度杯测量，并逐批记录。具体的配比数值见您所用涂料的TDS。
涂料用稀释剂能通用于所有涂料吗？
不能。涂料用稀释剂是按各树脂体系选配的混合溶剂。能很好溶解这种树脂的稀释剂，可能让另一种树脂析出。采用异氰酸酯固化的双组分体系，还需要水分含量低的溶剂。使用前请对照涂料TDS中的溶剂推荐。
为什么天气潮湿时漆膜会发白？
快速蒸发的溶剂会使湿膜表面温度低于周围空气。水汽遇到冷表面会冷凝并被封住，干燥后形成浑浊层。湿度越高，风险越大；改用蒸发较慢的溶剂有助于减少这种现象。
多加稀释剂会降低涂料附着力吗？
有可能，如果加入量超出指引。调配过稀会使漆膜变薄，单位面积的树脂量减少，而类型不对的溶剂还可能滞留在漆膜中。溶剂类型正确、加入量正确时，对附着力的影响很小。
结论
由稀释剂配比错误引起的5种漆膜缺陷，都可追溯到四个具体原因，而且每个原因都能在涂装线上用测量数据来检验。
- 5种漆膜缺陷可归结为4个原因：配比、蒸发过快、蒸发过慢，以及与树脂不相容。
- 测量调配后的黏度并记录喷涂室条件，是最先要做的两项检查。
- 按树脂体系和环境条件选择溶剂，并正确阅读TDS上的蒸发速率、沸程、纯度和水分含量指标。
请提供缺陷照片、所用涂料体系和喷涂室条件，Vichem技术团队将与您一起核查原因。
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