选择塑料色粉时，先将色粉的耐热性与所用塑料的加工温度和停留时间对照，再检查迁移性以及对收缩的影响。色卡上的色相只是最后的条件。停留时间是指色粉在注塑机或挤出机中处于熔融塑料内的时间。迁移性是指色粉向制品表面渗出的程度。
塑料色粉选错，制品会在哪里出问题
由色粉引起的缺陷往往暴露得较晚：试样合格，但正式生产的批次或已入库的产品才出现色差。在塑料和色母粒工厂中，最常见的有以下四种。
第一种是高温加工时的变色和发暗。色粉分子在熔融塑料中发生部分分解，色相偏向棕色或灰色，着色强度下降。注塑出的制件形状没有问题，但颜色已不符合标准色。
第二种是批次之间的色差。配方相同、设定温度相同，但由于注塑周期变化、停机或换模，塑料在料筒内的停留时间不同。接近耐热极限的色粉，在停留时间较长的批次中分解更多，颜色随之改变。
第三种是向接触物迁移变色。一部分色粉溶于塑料或增塑剂，并渗出到表面，沾污包装、织物或相邻摆放的其他零件。这类问题通常要在仓储一段时间后，或制品在使用中受热时才显现。
第四种是注塑件翘曲。部分有机色粉会影响半结晶塑料的结晶过程，使制件各区域的收缩不均匀。更换颜色而配方其他部分不变时，制件尺寸仍可能出现偏差。
这四种缺陷的根源相同：选色粉时只看色相，没有依据生产线的实际加工条件。
选择塑料色粉的 4 项决定性标准
耐热性与加工温度的对照
色粉在高温下褪色有两种机理。第一种是色粉分子发生热降解，发色的化学键断裂，生成颜色不同的产物。第二种是色粉溶解于熔融塑料：色粉晶体溶出，有效粒径改变，进而使色相和遮盖力变化，冷却时还可能重新结晶。
因此，耐热数值只有同时附带两个条件才有意义：试验所用的塑料种类和试验中的停留时间。同一种色粉，停留时间短时合格，停留时间长时可能失效。色粉浓度以及是否添加 TiO₂ 也会使结果不同，所以供应商提供的数据只是参考点，仍需在您自己的设备上复测。
与塑料种类的相容性
工程塑料的加工温度通常高于聚烯烃，因此适用于聚烯烃的色粉未必能满足工程塑料的耐热要求。这就是为什么一张通用于所有塑料的色卡容易导致失误。
除温度外，还有化学相互作用。部分色粉会在特定塑料中发生反应或溶解，部分塑料含有添加剂或官能团，会使色粉变色。配方中的稳定剂、阻燃剂、填料也可能在加工温度下影响色粉。因此，相容性必须按具体的色粉与塑料组合来确认，并包含正在使用的添加剂。
迁移性
迁移发生在色粉部分溶于塑料或增塑剂，并扩散到表面时。分子较小、在塑料基体中溶解度高的色粉，通常比溶解度低的色粉更容易迁移。软质塑料、增塑剂含量高的塑料，以及接触油类或溶剂的制品，会使这一现象更明显。
其后果是色粉沾染接触物，或一段时间后表面出现色粉粉霜。对需要与其他货物接触的产品，应在选型阶段就考察色粉在所用塑料中的迁移性，而不是等客户反馈。
对收缩和翘曲的影响
在半结晶塑料中，晶体由塑料逐渐冷却形成。部分有机色粉的颗粒表面起到晶核的作用：有它们存在时，塑料结晶更快，且结晶方向不同。结晶程度和排列方向直接影响收缩，因此制件在流动方向和横向上的收缩可能不一致。
结果是翘曲，尤其出现在平板件、薄壁件或长尺寸件上。无定形塑料受这一影响较小。对于公差要求严格的注塑件，必须用实际模具试压，比较有色样品与无色基础样品的尺寸。
如何将色粉与您的塑料生产线对照
第 1 步：记录塑料种类、加工方式（注塑、挤出、吹膜、色母粒）、实际温度和停留时间
为每条生产线建立一张简表：基体塑料种类、加工方式、料筒和模头处实测的温度，以及停留时间。由于螺杆摩擦，设定温度与塑料实际温度可能不同，所以应采用实测数值。
再补充最坏情况：停机或低速生产周期时的最长停留时间。对于色母粒，还要记录粒子中的色粉浓度，因为高浓度色粉的耐热表现与后道工序稀释后不同。同时记录正在使用的回料比例。
第 2 步：阅读 TDS：在哪种塑料中、停留多长时间下的耐热性，以及迁移性、耐光性
在 TDS 上，耐热性必须连同试验所用塑料和试验停留时间一起阅读。如果 TDS 没有写明这两个条件，请先向供应商询问，再与您的生产线对照。接着按相应塑料种类阅读迁移性和耐光性，因为这两项指标同样与试验基体塑料相关。
纸面对照之后，试着让塑料在机内停留得比平时更久：让设备低速运行或短暂停机后继续注塑，再将颜色与正常周期的样品比较。如果颜色明显偏差，说明该色粉在这条生产线上没有足够的安全裕度。
第 3 步：选择类别：需要高耐热和遮盖力时选无机色粉；需要鲜艳色彩和高着色强度时选有机色粉，并重点检查耐热与翘曲
当生产线在高温下运行并且需要良好遮盖力时，无机色粉较为合适。有机色粉色彩鲜艳、着色强度高，但需要按上述各项，仔细检查随停留时间变化的耐热性、迁移性和翘曲。
无论哪一类，工厂都可以参考 Vichem 分销的 Hangzhou Zealan Chemical 塑料用有机色粉和无机色粉，并按第 2 步，用每批附带的 TDS 进行对照。最终结果仍需在您自己的设备和塑料上试压，并将样品与标准样一起放入对色灯箱比色。
选择塑料色粉的常见错误
只看耐热数值，不看试验塑料和停留时间。 TDS 上的一个数字，可能是在与您的生产线完全不同的塑料和停留时间下测得的。结果是试样合格，而投入生产后颜色发暗。
把用于 PE 的色粉用到工程塑料上。 工程塑料加工温度更高，部分色粉还会与基体塑料发生反应。惯用于聚烯烃的色粉，在换用其他塑料之前，需要通过 TDS 和试压重新确认。
忽略回料再利用。 回料已经历过一次热加工，其中的色粉已多承受了一段停留时间。混入新批次后，总受热时间增加，颜色可能在多次回收中逐渐偏移。回料比例需要纳入机内停留试验。
只试压一个周期。 在标准周期下压一次样品，无法暴露由停留时间造成的分解，也看不出仓储后的迁移现象。应同时试验长周期，并在一段时间后跟踪样品。
常见问题
哪类 plastic pigments 耐高温？
无机色粉的耐加工温度通常优于大部分有机色粉。但每一种的耐热能力取决于试验所用塑料和停留时间。请阅读对应色粉的 TDS，与生产线的实际温度对照，然后试压。
注塑时塑料色粉变色是什么原因？
最常见的原因是塑料在料筒内停留过久或温度过高，使色粉分解或溶解。塑料实际温度、停机时的停留时间和回料都有影响。请先检查这三个因素，再与 TDS 上的数据对照。
涂料用色粉可以用于塑料吗？
不宜默认可以。涂料用色粉是按干燥漆膜的条件选择的，而塑料需要承受熔融加工温度以及在机内的停留时间。只有当 TDS 确认其在您所用塑料中的耐热性，并且试压后颜色和迁移性合格时，才可使用。
结论
选择塑料色粉应从生产线的真实加工条件出发，其次才是色相。耐热性、与塑料的相容性、迁移性以及对收缩的影响，是需要按此顺序检查的四项标准。
- 记录每条生产线实际的温度和停留时间，包括最坏情况。
- 在 TDS 上阅读耐热性时，连同试验塑料和停留时间一起看。
- 试验比平时更长的机内停留，并计入回料比例。
- 无机色粉适用于高温和遮盖；有机色粉色彩鲜艳，需额外检查耐热和翘曲。
- 对于半结晶塑料，用实际模具试压，检查收缩。
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