塑料薄膜上的UV油墨附着力差，通常是因为薄膜表面能低，或是油墨固化不足、固化时收缩剧烈，将墨膜从基材上拉开。应先用达因笔（达因是表面能的计量单位）检测薄膜表面能，并检查墨层的表层固化和深层固化情况，然后再调整配方。这两类原因的处理方法不同。
UV油墨从塑料薄膜脱落与UV油墨未干是两种不同的故障
这两种故障常被笼统地归为“附着力差”，但故障所在位置不同，处理方法也不同。
油墨从薄膜脱落，指墨膜已经硬化、干燥。贴上胶带再撕开时，油墨整片剥落，露出光滑的塑料薄膜表面。故障位于界面，即油墨与薄膜的接触面：油墨无法润湿基材，或基材上没有可供墨膜锚定的位点。这类UV油墨从塑料薄膜脱落，通常与薄膜的表面能以及油墨收缩时产生的应力有关。
油墨未干，即UV固化不完全，表现不同。表面发粘，用手指擦拭会留下划痕，还可能闻到未反应单体的气味。故障位于墨体内部：聚合反应没有贯穿整个墨层厚度，或在表面尚未完成。墨层固化不足就无法牢固附着，即使薄膜表面处理得很好也一样。
这两种故障可能同时出现在同一卷薄膜上。例如，厚墨层底部固化不良而发软，同时薄膜上的电晕处理效果已经衰减。如果只加强表面处理而不解决固化问题，故障会再次出现；如果只提高灯的功率而薄膜仍然无法被润湿，油墨照样剥落。因此，在采取措施之前，要先确定故障出在哪里。
后文先解释各项原因的机理，再说明如何在车间现场加以区分。
塑料薄膜上UV油墨附着力差的原因
表面能低是首要原因。PE、PP和BOPP薄膜为非极性，液态油墨会收缩成珠，而不是在薄膜表面均匀铺展，也就是油墨无法润湿。电晕处理使表面氧化，生成极性基团以提高表面能，但这一效果会随库存时间延长而衰减。薄膜中的助滑剂和抗静电剂也会迁移到表面，形成一层薄膜，把油墨与基材隔开。存放时间长的卷材，或电晕处理后放置已久的卷材，容易同时出现这两种现象。
第二个原因是固化收缩。UV油墨通过自由基聚合固化。光引发剂吸收UV后产生自由基，自由基打开低聚物和单体的丙烯酸酯双键，反应在几分之一秒内完成。低聚物是分子量较大的树脂链，在很大程度上决定墨膜的硬度、柔韧性和耐化学性。稀释单体是小分子，用于降低粘度以便印刷，并在固化时参与形成网络。多官能单体含有多个反应基团，因此形成很高的交联密度。每形成一个新的键，分子之间就比原来靠得更近，所以体积减小。
墨膜收缩，而基材使其保持不动，于是在界面上产生拉应力。在没有锚定位点的塑料基材上，这种应力足以把油墨从基材上拉开。固化后仍有一部分应力残留在墨膜中，所以有些情况下油墨起初附着良好，几天后才脱落。
第三个原因是固化不足。空气中的氧会与表面附近的自由基反应并终止链式反应，产生氧阻聚，使墨面发粘。UV灯的功率随运行时间衰减，反光罩积污会减少到达墨层的UV量，机速过高则缩短照射时间。墨层较厚，或深色油墨吸收大量UV，会使UV无法到达底部，造成表面已干而墨层底部仍未固化。
上述因素还带来一个配方上的取舍。为了让墨膜更硬、耐化学性更好，配方设计人员通常会提高交联密度。这往往会加大收缩并降低在塑料基材上的附着力。因此，一个硬度达标的配方，换到另一种基材上仍可能附着不良，在PET薄膜或其他塑料薄膜上进行UV油墨印刷时也是如此。
如何判断UV油墨附着力差源于薄膜还是油墨
在同一卷薄膜上做胶带测试和达因笔检测
印刷后做划格胶带测试：用刀具划出穿透墨膜的方格，贴上胶带并压紧，再沿固定角度撕下，然后评估被剥离的油墨量。建议印刷后立即测试，一天后和几天后再各测一次，因为UV油墨的附着力会随时间变化。
同样在这卷薄膜上，用达因笔分别检测卷材边缘和中部，因为不同区域的表面能可能不同。检测结果应与油墨供应商的要求值对照，不要对所有体系套用同一个数值。同时记录电晕处理日期和印刷日期，以便与卷材的库存时间对照。
通过剥离面和随时间变化的结果来区分
观察胶带测试后的剥离面，可以判断故障位置：
- 剥离面干净、薄膜光滑： 故障在薄膜表面，即油墨未润湿或没有锚定位点。
- 墨层下表面发粘、发软： 深层固化不足，UV尚未到达墨层底部。
- 起初附着良好，几天后逐渐变差： 怀疑是收缩和残余应力，或薄膜中的添加剂迁移到了表面。
如果同一卷薄膜的边缘与中部结果不同，应考虑电晕处理不均匀。如果在同一薄膜上，结果随颜色或墨层厚度而异，故障很可能出在固化上。
如何解决UV油墨附着力差
薄膜与印刷机方面的处理
故障源于基材时，印刷前对薄膜重新做电晕处理，或在处理后尽早印刷，使效果来不及衰减。对于难附着的薄膜，尤其是助滑剂较多的薄膜，使用底涂（primer），形成带有锚定位点的中间层供油墨附着。
故障源于固化时，应根据运行时间检查灯的功率，并按灯制造商的建议更换灯管。清洁反光罩，因为灰尘和飞墨会减少到达墨面的UV量。降低机速以增加UV剂量；如果底部未固化，就减小墨层厚度，深色油墨尤其如此。建议一次只改一个参数，每次调整后都做胶带测试，以便知道哪一步真正起作用。
油墨配方方面的处理
在基材和设备都已检查、故障仍然存在时，就需要重新审视配方。选用收缩率较低的UV固化树脂和更柔韧的低聚物，因为较柔软的网络释放应力的能力更好。降低多官能单体的比例，因为这类单体会形成很高的交联密度，同时可考虑对塑料基材有附着能力的稀释单体。需要权衡的代价是硬度和耐化学性可能下降，所以要对照印刷品的使用要求。调整光引发剂体系，使UV能固化到墨层底部，尤其是对深色油墨。
Covestro等UV固化树脂供应商会在TDS中公布低聚物和稀释单体的指标。阅读TDS时，您的团队需要关注四项指标：粘度、官能度、收缩率和推荐基材。官能度反映形成交联密度的能力。收缩率需要在相同测试条件下对比不同原料。推荐基材说明该原料已在哪类薄膜上使用过。
常见问题
为什么UV油墨印在PP薄膜上会脱落？
PP薄膜为非极性，油墨难以润湿，而且电晕处理效果会随时间衰减。油墨固化时还会收缩，在本来就没有锚定位点的界面上产生拉应力。应先检查达因值和电晕处理日期，然后再看墨层底部是否未固化。
UV油墨印在塑料薄膜上需要多少达因？
所需的达因值应按油墨供应商的建议和薄膜种类确定，没有适用于所有体系的统一数值。该数值会在油墨的TDS或推荐基材中给出。用达因笔检测卷材边缘和中部；如果卷材已经存放过，印刷前要重新检测。
UV油墨印在塑料薄膜上需要底涂吗？
需要，当薄膜难附着且电晕处理不足以保持稳定时，例如存放时间长或助滑剂较多的PE、PP薄膜。底涂形成的中间层，对薄膜和油墨都有锚定位点。决定之前，建议在同一卷薄膜上，对有底涂和无底涂的样品分别做胶带测试。
UV油墨已经干了却仍然脱落，是什么原因？
原因通常是收缩造成的残余应力，或是助滑剂在印刷后迁移到薄膜表面，所以油墨起初附着良好，随后逐渐变差。深层固化不足也会造成表面感觉已干、底部仍软。按天重复做胶带测试，再观察剥离面加以区分。
结论
塑料薄膜上UV油墨附着力差主要有两个原因方向：油墨与薄膜的界面问题，或墨体固化不足。固化收缩常被忽略，因为它要在油墨干燥之后才显现，有时要等几天。按顺序进行的检查流程，可以避免在故障出在薄膜或设备时去改动配方。
- 修改之前，先区分是从薄膜脱落还是未干，因为两种故障的处理方法不同。
- 在改动配方之前，先检查达因值和电晕处理日期。
- 按天重复做胶带测试，以发现由收缩和残余应力引起的故障。
- 按印刷基材调整配方：低聚物、稀释单体和引发体系，并对照TDS上的指标。
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