包装油墨颜料通常是首选，因为不溶的颗粒在光照下保色稳定，迁移少，耐溶剂性也优于溶解在油墨中的染料。染料只适用于透明基材上需要通透度和鲜艳度、而耐久要求较低的场合。决定选择的三个条件是：包装的耐久要求、与食品的接触程度，以及当前使用的印刷基材。
选错着色剂，包装会在哪里出问题
着色剂决定了包装离开印刷线之后是否仍然符合要求。选错造成的缺陷往往要等货物入库、上架或到达品牌商手中才暴露，此时处理成本已经很高。
常见的缺陷形式：
- 货架褪色：包装受到卖场灯光或透过玻璃的阳光照射，颜色逐渐变淡，色调与已确认的样品出现偏差。
- 迁移：着色剂从油墨层转移到复合层、包装内表面或食品中。复合边缘的颜色洇开，是最早能观察到的迹象。
- 接触油、酒精时掉色：含油脂的食品包装，或用含酒精的溶液擦拭，会使颜色蹭到接触面上。
- 不满足出口包装要求：海外客户通常要求提供着色剂的证明文件以及重金属合规情况。缺少文件的着色剂会导致整批货被扣留或退回。
这四种缺陷都源于同一个差异，即着色剂在油墨中的状态。颜料不溶解于连接料和溶剂，以固体颗粒的形式均匀分散在墨膜中。染料完全溶解在油墨介质中，以分子状态存在，没有颗粒边界。
这一差异决定了着色剂对光、热和溶剂的反应，也决定了它能否在墨膜中移动。下一节的各项指标都可归结到这一点。油墨厂在选择原料之前需要充分理解这一点，因为客户确认样品后再修改配方，所耗时间远多于一开始就选对。
决定选颜料还是染料的 4 项指标
下面四项指标足以涵盖大部分情况。应按各应用的优先顺序来考虑，因为没有任何一种着色剂能同时满足所有要求。
耐光性和耐热性
光，尤其是紫外线，会使发色结构中的化学键断裂。对于颜料，分子在颗粒内部排列成晶格。外层分子最先受到影响，而颗粒内部受到保护，因此褪色较慢。
溶解的染料分子单独存在于墨膜中。每个分子都直接接触光和氧，没有任何保护层，因此分解更快。对于热，原理类似：晶体比溶解的分子更耐热，这在油墨干燥和复合工序中很重要。
具体的耐久水平取决于各类颜料，并载于供应商的 TDS 中。需要结合资料中注明的测试条件一并阅读。
迁移和耐溶剂性
溶解的物质可以扩散穿过聚合物薄膜、复合胶层和接触区域，因此染料的迁移风险更高。不溶的颜料颗粒相对于分子而言尺寸大，难以穿过薄膜迁移，也不易被溶剂带走。
这对食品包装尤其重要，着色剂洇到接触层不仅是外观问题，更是安全风险。耐溶剂性也遵循同样的逻辑：溶剂可以溶解染料，而颜料只有在其结构对特定溶剂具有一定溶解度时才会受影响。颜料仍然需要用当前运行体系的溶剂和复合层进行测试。
透明度、鲜艳度和遮盖力
这是染料占优势的指标。溶解的分子不散射光，因此墨膜通透而鲜艳，适合需要透过颜色观察的透明基材印刷。
颜料颗粒会散射和吸收光，因此墨膜倾向于更不透明，并具有遮盖力。粒径影响结果：颗粒越细、分布越窄，墨膜越通透，颜色越纯净；颗粒粗则颜色发暗、光泽下降。希望油墨通透而仍使用颜料时，需要选择细颗粒的品种，并确保分散工序能达到相应的细度。
在有色基材上印刷或需要遮盖下层时，高遮盖力是有利的。此时颜料的散射特性就是优点。
分散性和油墨稳定性
染料是溶解的，无需分散。颜料则相反：颗粒必须被润湿、从团聚体中分离，并在油墨中保持稳定。分散不良会导致颜色偏弱、印面出现颗粒条纹、粘度变化，以及储存时沉降或团聚。
分散的难易程度因颗粒表面性质以及油墨的树脂、溶剂体系而异。因此，选择颜料必须同时选择分散体系和研磨工艺，不能止于选色。
这是油墨厂舍弃染料时必须计入的技术成本，换来的是更高的耐久性。
如何对照您的包装油墨类型
下面三个步骤，从包装的要求出发，直到需要在技术资料上查阅的指标。
步骤 1：确定最终使用要求
从包装的使用场所入手，因为它决定了所需的耐久水平：
- 食品包装：优先考虑低迁移和清晰的合规文件。可进一步要求提供着色剂符合目标市场法规的确认。
- 户外或长期陈列：优先考虑耐光性。
- 灭菌或加热：优先考虑耐热性，因为着色剂必须经过热循环而不改变色调。
- 复合：油墨层位于两层材料之间，需要耐复合胶中的溶剂，并限制向相邻层迁移。
步骤 2：确定油墨体系和印刷基材
油墨体系决定了着色剂所处的环境。溶剂型、水性和 UV 油墨的连接料、极性和固化方式各不相同。颜料必须与该体系相容，并在其中稳定分散，颗粒的表面稳定剂也需要与体系匹配。
印刷基材同样影响选择。透明薄膜需要透明油墨或罩印油墨，因此透明度和粒径成为优先考虑的因素。白色基材允许油墨具有中等遮盖力，常规颜料更容易达到要求。
步骤 3：选择颜料类型，并确定 TDS 上需要查阅的指标
明确要求和油墨体系之后，在有机颜料和无机颜料之间选择，再按以下指标对照 TDS：
- 耐光性和耐热性，并附测试条件。
- 耐溶剂性，对照油墨体系中的溶剂和复合胶。
- 粒径及粒径分布，尤其是需要通透油墨时。
- 重金属合规，需要另行索取该批货的专门证明文件。
有机和无机颜料的来源可参考 Hangzhou Zealan Chemical。建议索取 TDS 和样品，并在确认之前，让实验室在实际的油墨体系和印刷基材上进行试验。
包装油墨选择着色剂时的常见错误
按初始样品的鲜艳度来选。 染料样品通常更鲜艳、更通透，因此容易在颜色确认环节胜出。经过几周的光照或接触溶剂后，它的局限才会显现。在定案之前，需要让样品先做耐久性测试。
忽视迁移。 刚印出来看似正常的油墨，在储存一段时间之后，仍可能出现着色剂向其他层迁移。对于食品包装，从选择原料阶段就必须考虑迁移。
使用难分散的颜料却不调整分散体系。 把颜料加入油墨体系，却沿用其他颜料的分散剂和研磨工艺，会得到偏弱的颜色、颗粒条纹和沉降的油墨。更换颜料时，需要重新审视分散剂、研磨时间和达到的细度。
不索取重金属文件。 着色剂，尤其是无机类，可能因来源不同而含有重金属。缺少文件，当客户或品牌商检查时就难以回应，出口货物尤其如此。建议为每批货预先索取合规文件，并附上 TDS 和 SDS。
常见问题
颜料型油墨和染料型油墨有什么区别？
颜料型油墨含有不溶的颜料颗粒，分散在连接料中。染料型油墨含有在分子水平上完全溶解的染料。颜料型油墨的耐光性和耐溶剂性通常更好，染料型油墨的颜色更通透、更鲜艳。颜料体系需要额外的分散工序，染料体系则不需要。
食品包装应该用颜料还是染料？
通常应优先考虑颜料，因为不溶的颗粒比溶解的物质更难穿过薄膜迁移。尽管如此，最终决定还要依据食品种类、油墨与食品之间的阻隔层，以及目标市场的法规。需要索取着色剂的合规文件，并在实际的包装结构上做迁移测试。
为什么包装油墨会褪色？
根本原因是发色结构被光和氧分解。溶解的染料更容易受影响，因为每个分子都暴露在外。着色剂的耐光性相对于使用条件偏低，或者因分散不良使墨层变薄，也会使褪色更快。需要对照 TDS 上的耐久性与实际使用环境。
油墨用有机颜料还是无机颜料？
没有哪一类适用于所有情况。有机颜料颜色纯净、鲜艳，色域宽，而无机颜料通常遮盖力好、耐热性高。应根据包装的最终要求、油墨体系和重金属文件来选择。两类颜料都需要在真实的油墨体系上测试。
结论
对于包装油墨，当包装需要长期保色、不迁移并耐溶剂时，颜料是默认的选择。染料的作用范围较窄，用于将通透度和鲜艳度置于耐久性之上的应用。决定应依据最终使用要求、油墨体系、印刷基材和着色剂文件。
- 考虑四项指标：耐光性和耐热性、迁移和耐溶剂性、透明度和遮盖力、分散性。
- 按耐久性、耐溶剂性、粒径阅读 TDS，并为每批货索取重金属文件。
- 改用颜料时，重新审视分散体系和研磨工艺。
- 使用染料的例外：透明基材上的通透油墨，耐久要求低，且不接触食品。
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