在塑料工业中，润滑剂作为一种重要的添加剂，能够确保加工过程的稳定性，延长设备使用寿命，并提升产品质量。然而，选择适合的润滑剂并非易事，因为每个配方和生产线都有其独特的要求。以下是企业在选择塑料配方润滑剂时需要考虑的五大关键因素：
需要考虑的因素
确定使用的基体树脂类型
不同类型的树脂具有不同的物理和化学特性，这直接影响到润滑剂的选择。例如，PVC 是一种高极性树脂，通常需要同时使用内润滑剂和外润滑剂。而 PE 和 PP 的极性较低，因此更适合使用内润滑剂，以增强分子链之间的滑动能力。
若选择不当，配方可能出现相分离、析出或加工不稳定等问题。
Vichem 提供多种与不同树脂兼容的润滑剂产品，涵盖常见热塑性塑料到特殊工程塑料，确保配方从初始阶段就具有稳定的性能。
使用的加工技术
不同的加工技术（如挤出、注塑或压延）对润滑剂有不同的要求。在挤出过程中，企业需要一种能稳定流动并防止因内部摩擦而导致材料降解的润滑剂。而在注塑过程中，润滑剂的关键在于提供良好的脱模性能并减少粘附。
Vichem 提供针对不同塑料加工技术的专用润滑剂产品，这些产品已在国内工厂中经过实际验证。
与其他添加剂的相容性
标准的塑料配方不仅包含润滑剂，还包括热稳定剂、着色剂、抗紫外线剂、分散剂等。正确的组合能够使产品性能达到最佳。然而，如果润滑剂与其他成分不相容，可能会导致表面失去光泽、分层或机械性能下降。
Vichem 支持客户测试润滑剂与现有配方的相容性，确保加工过程中各种添加剂的协同作用。
最终产品的表面要求
某些产品要求表面光滑、有光泽或柔软，而其他产品可能需要雾面、粗糙或抗粘附性能。润滑剂直接影响产品表面的特性，因此需要根据美观和技术要求进行选择。
内润滑剂通常改善塑料内部的滑动性，而外润滑剂则在产品与设备表面之间形成隔离层，适用于需要易于脱模的产品。
分散能力和使用剂量
润滑剂的效能很大程度上取决于其在树脂中的分散能力。如果分散不均，可能导致表面条纹、孔洞或机械强度下降。此外，过量使用润滑剂不仅无法提升效果，反而可能削弱产品结构或增加不必要的成本。
Vichem 提供的润滑剂产品在分散能力和低剂量高效性方面均经过优化，帮助企业节省添加剂用量，同时保持高性能。
结论
选择合适的润滑剂不仅能提升产品质量，还能减少设备磨损并优化运营成本。如果您正在为企业的塑料配方寻找合适的解决方案，请联系 Vichem，我们将提供深入的技术咨询和支持，由经验丰富的团队为您服务。
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