二氧化钛（TiO₂）是涂料、塑料、橡胶和印刷油墨行业中最常用的白色颜料。然而，白度只是评估 TiO₂ 质量的一部分。要全面判断 TiO₂ 的品质，需关注三大技术核心因素：生产工艺、表面处理和分散性能。本文将深入分析这些因素及其对实际应用性能的影响，为您提供选择优质 TiO₂ 的科学依据。
生产工艺 – 决定纯度
TiO₂ 的生产主要依赖两种工艺：氯化法和硫酸法。氯化法生产的 TiO₂ 纯度更高，金属杂质更少，具备更高的白度和抗紫外线（UV）性能。这种工艺适合需要户外耐候性的应用，如汽车涂料或高端工程塑料。
相比之下，硫酸法成本较低，色调控制较好，适用于室内涂料、印刷油墨或通用产品。
表面处理
为了提升 TiO₂ 在涂料、塑料和油墨等行业中的应用性能，TiO₂ 颗粒通常需要经过无机和有机表面处理。这些处理工艺可改善分散性、颜色耐久性和与基材的兼容性。
无机表面处理
- 二氧化硅（SiO₂）：提升光学白度，降低吸湿性，改善水性涂料体系中的分散性。
- 氧化铝（Al₂O₃）：提高表面平滑度，减少与添加剂的不良相互作用，增强施工过程中的流动性。
- 锆（Zr）：增强抗离子性能，使 TiO₂ 在 pH 波动（如弱碱或弱酸）的环境中保持稳定。
无机涂层还起到保护屏障的作用，减少 TiO₂ 的光化学活性。TiO₂ 因其吸收紫外线（UV）并引发光催化反应，会生成羟基自由基和过氧化羟基，这些物质可能导致聚合物膜降解，加速材料老化。无机涂层有效阻隔紫外线与 TiO₂ 核心的直接接触，从而减少对有机涂层的损害，提升产品的耐候性。
有机表面处理
在无机处理后，TiO₂ 通常再涂覆一层有机物（如硅烷或多元醇），以增强与油性或树脂体系的兼容性。有机涂层改善润湿性，减少配方混合时的结块现象，并在非极性或油性环境中实现更高效的分散。
结合无机和有机多层处理的 TiO₂ 产品通常具有卓越的颜色稳定性、稳定的分散性能，并显著减少结块分离现象，非常适合需要长期稳定性的高技术配方。
分散性能
分散性能直接影响遮盖力、稳定性和加工时间。优质 TiO₂ 具有较窄的粒径分布，无结块现象，易于达到 Hegman 细度 ≥6。这不仅减少所需树脂量，还能提升光泽度，降低损耗，并避免最终产品出现白点缺陷。
结论
Vichem 是 BOOM、TINOX 和 WHITEARROW 在越南的官方经销商，专注于提供高品质 TiO₂ 产品。作为经销商，我们为客户提供：
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