在涂料生产中，遮盖力决定了产品的经济性和美观度。许多工程师发现，相同含量的 TiO₂，在湿态和干态下的结果并不一致。湿遮盖率与干遮盖率的差异，反映了光散射机制、溶剂挥发和成膜结构的复杂性。理解这一机制有助于优化配方，节省成本并提高质量。
湿遮盖率与干遮盖率的概念
湿遮盖率 – 湿膜遮盖
湿遮盖率是指涂料刚施工后，在溶剂或水仍存在于漆膜中的遮盖能力。此时，TiO₂ 颗粒分散在液相中，表现为暂时的浑浊。施工人员通常会觉得漆膜遮盖良好。但这只是初始状态，并不能反映最终性能。该数值主要作为过程控制的参考。
干遮盖率 – 干膜遮盖
干遮盖率出现在溶剂完全挥发、成膜物固化并稳定后。在这种状态下，TiO₂ 与填料在聚合物网络中重新排列。干遮盖率反映真实值，决定长期经济性和最终质量。这也是评估 TiO₂ 利用效率的基础。国际标准均以干遮盖率作为检测与认证依据。
为什么湿遮盖率与干遮盖率不同
漆膜干燥时的颜料拥挤现象
漆膜干燥时，溶剂蒸发使体积明显缩小。原本分散的 TiO₂ 颗粒逐渐聚集靠拢。这种“颜料拥挤”现象会降低光的散射效率。结果是干遮盖率显著低于湿遮盖率。这是涂料配方研究中的常见难题。
TiO₂ 分散不均匀
遮盖力高度依赖于颜料在体系中的分散效果。如果 TiO₂ 分散不佳，干燥时会形成团聚。这造成局部不均匀，使干膜遮盖力下降。而湿膜状态下仍可能表现良好。因此，控制颜料分散是配方设计的关键因素。
湿态与干态的折射率差异
溶剂的折射率通常接近 TiO₂，所以在湿态下光散射较弱，给人一种“虚假”的遮盖效果。干燥后，成膜物的折射率差异显著，使散射效率发生改变。根据体系不同，遮盖力可能增强或减弱。这解释了为何相同 TiO₂ 含量却产生不同结果。
成膜物透明度的变化
成膜物不仅负责成膜，还决定光线在漆膜中的传递。有些成膜物湿态时透明，但干燥后透明度降低，使更多光透过。这会导致干遮盖率低于初始值。相反，如果成膜物保持高透明度，差异会减小。因此，选择合适的成膜物至关重要。
湿遮盖率与干遮盖率的比较
湿遮盖率反映的是涂料刚施工时的暂时状态，TiO₂ 分散在溶剂中。它往往让人误以为遮盖良好。干遮盖率则体现漆膜稳定后的真实性能。它才是评估产品性能与质量的关键指标。
两者差异是干燥过程的自然结果，而不是检测误差。颜料拥挤、成膜物性质、折射率与填料应用等因素决定了差异程度。理解这些差异可帮助制造商优化配方，避免 TiO₂ 浪费，确保经济效益。这也是提升市场竞争力的关键。
如何优化涂料中的干遮盖率
优化 TiO₂ 的分散
TiO₂ 的分散状态直接决定干膜的遮盖力。分散良好的颗粒能保持均匀分布并有效散射光线。这需要合适的分散剂和合理的研磨条件。这样可减少团聚和颜料拥挤。提高干遮盖率并节约成本的关键步骤在于提升分散质量。
选择透明度稳定的成膜物
成膜物控制光线透过漆膜的能力。干燥后仍保持高透明度的成膜物，可阻止光线穿透，让 TiO₂ 发挥最大遮盖力。透明度差的成膜物则会降低效果。选择合适的成膜物，有助于兼顾遮盖力、耐久性和外观。这是现代配方的可持续解决方案。
优先使用高性能金红石型 TiO₂
在多数涂料体系中，金红石型 TiO₂ 的遮盖力远高于锐钛型。其折射率高，散射能力强，且光化学稳定性好。它还能让漆膜在阳光下保持更长久的白度。尽管成本较高，但金红石型 TiO₂ 可减少用量并提升整体效果。它是高端涂料的首选。
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