在注塑、挤出或热加工过程中，塑料收缩是一种常见问题。当塑料由熔融态转变为固态时，体积会发生变化，从而导致翘曲和变形。这不仅影响尺寸精度，还降低了产品质量和美观度。多年来，研究人员不断开发并应用各种添加剂来解决这一问题，为塑料工业带来了有效且可持续的解决方案。
塑料在加工过程中产生收缩的原因
收缩的主要原因既来自材料本身的特性，也来自工艺条件。像 PP、PA、POM 等结晶型塑料在结晶过程中体积变化明显，因此比无定形塑料收缩更大。此外，模具温度不均匀也会导致收缩不均，容易引起翘曲或开裂。当模腔填充率和注射压力不理想时，塑料无法有效补偿体积收缩，进而产生气孔和变形。另外，每种塑料都有不同的收缩率，通常在 0.2% 至 2.5% 之间，因此模具设计必须考虑收缩补偿。
常见塑料的收缩率
不同塑料具有不同的收缩特性，对材料选择有重要影响。ABS 的收缩率为 0.4 – 0.7%，相对稳定，适合精密部件。PP 的收缩率较高，1.0 – 2.5%，因此常需使用添加剂或增强剂来降低收缩。PA66 的收缩率在 1.0 – 2.0% 之间，仍需严格控制注塑条件。POM 的收缩率通常最高，在 1.5 – 2.5% 之间，因此在生产技术零件时较为困难。而 PMMA 的收缩率较低，仅 0.2 – 0.6%，适合透明制品或需要精细表面的产品。
来自抗收缩添加剂的解决方案
增强型填料 (Reinforcing Fillers)
增强型填料如玻璃纤维、滑石粉、碳酸钙或云母能通过提高体积稳定性来降低收缩。这些无机颗粒分散在聚合物基体中，能有效限制分子链在冷却过程中过度收缩。广泛应用于 PP、PA 和 PBT，用于电子外壳、汽车零部件和家电制品。例如，在 PP 中加入 20% 滑石粉，可以将收缩率从约 1.5% 降低到 0.5% 以下，使制品保持更好的形状。
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成核剂 (Nucleating Agents)
成核剂能有效控制结晶过程，使结晶均匀且稳定。常见的有山梨醇、苯甲酸钠和磷酸盐等，通常用于 PP。它们能增加结晶核密度，使聚合物快速而均匀地结晶，从而减少翘曲和变形。由此生产的 PP 制品、瓶子和薄膜包装能获得更高的尺寸精度和更光滑的表面。
加工助剂 (Processing Aids)
加工助剂能改善塑料在模具中的流动性，并降低注塑过程中的摩擦。常见的有硅胶母粒、酯类蜡和氟聚合物助剂。使用后，熔体流动更加稳定，制品在边角位置更不易收缩变形。此类助剂广泛应用于 PVC、PE 和 LDPE，用于生产管材、板材和薄膜。此外，它们还能改善脱模性能，延长模具寿命并节省能源。
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尺寸稳定剂 (Dimensional Stabilizers)
尺寸稳定剂如 PPO 或改性剂可在塑料基体中形成稳定的网络结构。它们能使制品在冷却后保持形状，避免翘曲或长期变形。该类添加剂常用于 PBT、PC/ABS 等高性能工程塑料，适用于电子产品、精密零件和工业设备。由此生产的制品能长期保持可靠性，并符合严格的技术标准。
专用抗收缩添加剂 (Shrinkage Modifiers)
这类添加剂专门设计用于控制收缩。常见的商用产品包括 Addisperse™、Scona™、Addforce™ 和 Joncryl®。它们既可以直接加入注塑机，也可在配方阶段进行混合。其优势在于能保持制品的几何精度，减少复杂部件的翘曲。因此广泛应用于汽车零件、电子设备及其他对尺寸精度要求严格的产品。
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