Trong công nghiệp nhựa, chất bôi trơn là một phụ gia quan trọng giúp đảm bảo quá trình gia công ổn định, kéo dài tuổi thọ thiết bị và cải thiện chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, để chọn đúng loại không phải là việc đơn giản, bởi mỗi công thức và dây chuyền sản xuất đều có đặc thù riêng.

Dưới đây là 5 yếu tố quan trọng doanh nghiệp cần cân nhắc khi lựa chọn chất bôi trơn cho công thức nhựa

 

1. CÁC YẾU TỐ CẦN XEM XÉT

1.1 Xác định loại nhựa nền sử dụng

Mỗi loại nhựa có tính chất vật lý và hóa học khác nhau, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến việc chọn chất bôi trơn. PVC là loại nhựa có độ phân cực cao nên thường cần kết hợp cả bôi trơn toàn phần và ngoại. Trong khi đó, PE, PP lại ít phân cực hơn, nên ưu tiên bôi trơn toàn phần để tăng khả năng trượt giữa các chuỗi phân tử.

Nếu chọn sai loại thì công thức có thể gặp hiện tượng phân tách pha, kết tủa hoặc mất tính ổn định khi gia công.

Vichem hiện cung cấp các dòng chất bôi trơn tương thích cho nhiều loại nhựa khác nhau. Từ nhựa nhiệt dẻo phổ biến đến nhựa kỹ thuật đặc thù, giúp đảm bảo hiệu quả ổn định ngay từ bước đầu công thức.

 

1.2. Công nghệ gia công đang sử dụng

Công nghệ ép đùn, ép phun hay cán màng đều có yêu cầu khác nhau đối với chất bôi trơn. Với ép đùn, doanh nghiệp cần một loại chất giúp ổn định dòng chảy và chống phân hủy do ma sát nội. Còn với ép phun, yếu tố quan trọng lại là khả năng tách khuôn dễ dàng và hạn chế bám dính.

Vichem có danh mục chất bôi trơn chuyên biệt cho từng công nghệ xử lý nhựa, được kiểm nghiệm thực tế tại các nhà máy trong nước.

 

1.3. Khả năng tương thích với hệ phụ gia khác

Một công thức nhựa tiêu chuẩn không chỉ chứa chất bôi trơn, mà còn có chất ổn định nhiệt, chất tạo màu, chất chống UV, chất phân tán… Việc kết hợp đúng sẽ tạo ra sản phẩm có hiệu suất tối ưu. Nhưng nếuchất nàykhông tương thích với các thành phần còn lại, có thể gây ra hiện tượng mất độ bóng, tách lớp, hoặc ảnh hưởng đến tính năng cơ học.

 

Vichem hỗ trợ khách hàng kiểm tra tính tương thích của chất bôi trơn với công thức hiện tại, đảm bảo sự phối hợp hiệu quả giữa các phụ gia trong quá trình gia công.

 

1.4. Yêu cầu bề mặt sản phẩm cuối cùng

Một số sản phẩm yêu cầu bề mặt bóng, nhẵn hoặc mềm. Trong khi những sản phẩm khác cần độ mờ, nhám hoặc khả năng chống bám dính. Chất bôi trơn ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất bề mặt, do đó cần được lựa chọn theo đúng yêu cầu thẩm mỹ và kỹ thuật.

Chất bôi trơn toàn phần thường giúp cải thiện độ trượt bên trong khối nhựa, trong khi chất bôi trơn ngoại lại tạo lớp ngăn giữa sản phẩm và bề mặt thiết bị – phù hợp với sản phẩm cần tách khuôn dễ.

Tham khảo thêm: CBT toàn phần, CBT ngoại.

1.5. Khả năng phân tán và liều lượng sử dụng

Hiệu quả của chất bôi trơn phụ thuộc nhiều vào khả năng phân tán trong nhựa. Nếu chất không phân tán đều, có thể gây sọc bề mặt, vết lỗ hoặc giảm độ bền cơ học. Ngoài ra, việc sử dụng quá liều lượng không những không tăng hiệu quả mà còn có thể gây tác dụng ngược như làm yếu cấu trúc sản phẩm hoặc tăng chi phí không cần thiết.

Các dòng chất bôi trơn do Vichem phân phối đều được tối ưu hóa về khả năng phân tán và hiệu quả ở liều lượng thấp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm phụ gia mà vẫn đạt hiệu suất cao.

 

2. KẾT LUẬN

Việc lựa chọn chất bôi trơn đúng giúp còn nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm hao mòn thiết bị và tối ưu chi phí vận hành. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp phù hợp với công thức nhựa của doanh nghiệp. 

Hãy liên hệ Vichem để được tư vấn chuyên sâu và hỗ trợ kỹ thuật từ đội ngũ giàu kinh nghiệm.

📞 Liên hệ: 0817901790

📧 Email: contact@vichem.vn

🔎 LinkedIn: Vichem JSC

🌐 Website: Vichem.vn