Trong sản xuất sơn công nghiệp, độ phân tán của bột màu quyết định trực tiếp đến chất lượng lớp phủ. Khi hạt màu không được phân tán đồng đều, màng sơn dễ xuất hiện vệt, sần hoặc lắng đọng. Ngược lại, phân tán tốt giúp màu sắc chuẩn, màng sơn mịn và ổn định lâu dài. Để đạt được điều này, cần hiểu rõ các yếu tố cơ học, hóa học và quy trình ảnh hưởng đến khả năng phân tán. Việc kiểm soát đúng kỹ thuật không chỉ nâng cao thẩm mỹ mà còn tối ưu chi phí và hiệu suất sản xuất.
CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ PHÂN TÁN CỦA BỘT MÀU
Tính chất bột màu
Kích thước hạt, diện tích bề mặt và khả năng kết tụ là những thông số quan trọng. Bột màu có hạt càng nhỏ, diện tích tiếp xúc càng lớn, đòi hỏi năng lượng nghiền cao hơn. Ngoài ra, tính ưa nước hoặc kỵ nước cũng ảnh hưởng đến khả năng hòa trộn trong dung môi hoặc nhựa.
Chất phân tán
Dispersant là phụ gia giúp giảm năng lượng bề mặt giữa bột màu và pha lỏng. Chúng giúp hạt màu được thấm ướt nhanh và phân tán đều trong hệ. Hai cơ chế phổ biến là ổn định tĩnh điện và cản trở không gian. Việc lựa chọn dispersant phù hợp là yếu tố cốt lõi để đạt được độ phân tán tối ưu.
Nhựa và dung môi
Nhựa và dung môi ảnh hưởng đến độ nhớt chung của hỗn hợp, từ đó chi phối lực cắt trong quá trình nghiền. Nếu độ nhớt quá cao, bột màu khó di chuyển tự do và phân tán kém. Ngược lại, dung môi phù hợp giúp hệ dễ dàng đạt đến độ mịn mong muốn và màu sắc ổn định hơn.
Thiết bị và quy trình gia công
Máy phân tán tốc độ cao, máy nghiền bi hay hệ khuấy đều đóng vai trò quan trọng trong kiểm soát cơ học. Các yếu tố như tốc độ quay, thời gian nghiền, nhiệt độ và trình tự nạp nguyên liệu đều cần được điều chỉnh hợp lý.
CÁC BƯỚC KIỂM SOÁT HIỆU QUẢ ĐỘ PHÂN TÁN
Chọn chất phân tán phù hợp
Mỗi loại bột màu yêu cầu dispersant khác nhau. Bột vô cơ như titan hoặc oxit sắt thường dùng dispersant có mạch ngắn, còn bột hữu cơ hay carbon black cần polymeric dispersant có nhóm chức ion mạnh. Sự tương thích giữa dispersant và nhựa nền là yếu tố tiên quyết để đạt hiệu quả ổn định lâu dài.
Nghiền sơ bộ và phân tán
Đây là giai đoạn giúp hạt màu thấm ướt hoàn toàn trong môi trường dung môi hoặc nhựa. Tốc độ khuấy thường duy trì ở mức 500–1500 vòng/phút trong 15–30 phút, tùy độ nhớt hệ. Quá trình này đảm bảo bột màu không còn khô vón trước khi bước vào nghiền chính.
Khi nghiền phân tán, năng lượng cơ học được chuyển hóa thành lực cắt để phá vỡ cụm kết tụ. Các thiết bị như high-speed disperser hoặc bead mill được dùng phổ biến. Độ mịn sau nghiền được kiểm tra bằng thước Hegman, thông thường đạt mức 10–25 µm tùy loại sơn.
Đo kiểm và ổn định phân tán
Sau khi nghiền, hỗn hợp cần được kiểm tra dưới kính hiển vi hoặc máy phân tích hạt. Nếu xuất hiện hiện tượng lắng, có thể bổ sung chất ổn định như BYK-110 hay TEGO Dispers 688. Giai đoạn này giúp hệ sơn giữ được tính đồng nhất lâu dài trong quá trình bảo quản.
Tối ưu hóa theo từng hệ sơn
Mỗi hệ sơn – từ PU, epoxy, acrylic đến sơn nước – đều có tính chất tương tác khác nhau. Do đó, cần thực hiện các thử nghiệm nhỏ để điều chỉnh công thức trước khi sản xuất quy mô lớn. Điều này giúp giảm sai số và đảm bảo chất lượng ổn định giữa các lô hàng.
VICHEM – ĐẠI LÝ PHÂN PHỐI PHỤ GIA HOÁ CHẤT ĐẠT CHUẨN CHÍNH HÃNG TẠI VIỆT NAM
Vichem là đại lý phân phối chính hãng bột màu của Zealan tại Việt Nam. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng mà còn mang đến dịch vụ hậu mãi đạt chuẩn quốc tế. Các dịch vụ bao gồm:
- Tư vấn kỹ thuật: Hỗ trợ khách hàng lựa chọn mẫu sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng.
- Thử nghiệm phối màu: Đội ngũ chuyên gia của Vichem thực hiện các bài kiểm tra phối màu để đảm bảo kết quả đạt tiêu chuẩn thiết kế.
- Hỗ trợ ứng dụng thực tế: Đồng hành cùng khách hàng trong quá trình tích hợp vào dây chuyền sản xuất, đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Để biết thêm về sản phẩm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi thông qua các kênh sau
📞 Hotline: 08 1790 1790
📧 Email: contact@vichem.vn
🔎 LinkedIn: Vichem JSC
🌐 Website: www.vichem.vn
📌 Facebook: Vichem JSC
