Sơn tĩnh điện nổi bật với độ bền cao, màu sắc đẹp và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên, nếu quy trình thi công không chuẩn, lớp phủ dễ xuất hiện lỗi làm giảm chất lượng sản phẩm. Những vết rỗ li ti, bề mặt bong tróc hay màu sắc không đồng đều là các vấn đề thường gặp. Để tránh tổn thất và duy trì uy tín, doanh nghiệp cần hiểu rõ nguyên nhân và giải pháp khắc phục hiệu quả.
BỀ MẶT SƠN BỊ RỖ
Một trong những lỗi khi sơn tĩnh điện phổ biến nhất là hiện tượng bề mặt bị rỗ hay còn gọi là lỗ châm kim. Khi ánh sáng chiếu vào, các lỗ này tạo cảm giác gồ ghề, mất đi độ mịn vốn có. Nguyên nhân chính thường đến từ công đoạn xử lý bề mặt chưa đạt yêu cầu. Vật liệu còn dính dầu mỡ, bụi bẩn hoặc chưa được sấy khô triệt để. Ngoài ra, môi trường phun sơn có độ ẩm cao cũng là tác nhân lớn gây ra bọt khí. Bột sơn nhiễm ẩm hoặc kém chất lượng càng làm lỗi này trở nên nghiêm trọng hơn.
Để khắc phục, điều quan trọng là đảm bảo bề mặt sạch và khô tuyệt đối trước khi phun. Quy trình tẩy dầu, rửa nước và sấy khô cần được thực hiện cẩn thận. Khu vực phun phải duy trì độ ẩm dưới 50% để ngăn hiện tượng ngưng tụ. Cuối cùng, bột sơn nên được bảo quản nơi khô ráo, đóng kín bao bì và chỉ sử dụng sản phẩm đạt chuẩn.
SƠN KHÔNG BÁM, DỄ BONG TRÓC
Một lỗi khi sơn tĩnh điện khác gây ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm là sơn không bám chắc. Điều này làm mất đi khả năng bảo vệ kim loại, khiến bề mặt dễ bị oxy hóa và ăn mòn. Nguyên nhân chủ yếu đến từ công đoạn xử lý bề mặt kim loại. Nếu bước tẩy rỉ, phosphate hay trung hòa hóa chất không được thực hiện chuẩn, lớp sơn khó có thể bám chắc. Ngoài ra, điện áp phun quá thấp hoặc quá cao đều gây ảnh hưởng đến độ bám dính. Thêm vào đó, thời gian và nhiệt độ sấy không đạt chuẩn cũng khiến lớp sơn không liên kết bền vững với bề mặt.
Để xử lý triệt để, quy trình tiền xử lý bề mặt phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Sau khi tẩy dầu và làm sạch, cần thực hiện các bước xử lý hóa học đúng kỹ thuật, tiếp đó sấy khô hoàn toàn. Điện áp phun lý tưởng thường nằm trong khoảng 60 đến 90 kV, tùy vào từng loại vật liệu và bột sơn. Khi đóng rắn, cần đảm bảo nhiệt độ lò sấy dao động từ 180 đến 200°C trong 10 đến 15 phút, có sự đồng đều trên toàn bộ sản phẩm.
LỚP SƠN KHÔNG ĐỀU MÀU
Lỗi lớp sơn không đều màu, dày mỏng không đồng nhất là vấn đề thường gặp ở nhiều cơ sở sản xuất. Bề mặt thành phẩm khi hoàn thiện có chỗ loang lổ, màu sắc không đồng đều, đôi khi xuất hiện vùng quá dày, vùng lại quá mỏng. Nguyên nhân thường do thao tác phun chưa chính xác. Khoảng cách giữa súng phun và bề mặt không ổn định, có lúc quá gần, có lúc quá xa. Ngoài ra, việc sử dụng bột sơn tái chế nhiều lần khiến hạt sơn mất tính chất, khó tạo lớp phủ đồng nhất.
Để khắc phục lỗi trong sơn tĩnh điện này, người vận hành cần giữ khoảng cách ổn định khoảng 20 đến 30 cm giữa súng và bề mặt. Nếu cần độ chính xác cao, nên sử dụng thiết bị phun tự động để đảm bảo chuyển động đồng đều. Bột sơn tái sử dụng chỉ nên chiếm tối đa 20 đến 30% trong tổng lượng phun. Phần còn lại phải là bột mới để giữ chất lượng đồng bộ và độ mịn của lớp phủ.
VICHEM – ĐẠI LÝ PHÂN PHỐI PHỤ GIA HOÁ CHẤT ĐẠT CHUẨN CHÍNH HÃNG TẠI VIỆT NAM
Vichem là đại lý phân phối phụ gia hoá chất đầy đủ thông tin theo quy định pháp lý tại Việt Nam. Chúng tôi không chỉ cung cấp sản phẩm chất lượng mà còn mang đến dịch vụ hậu mãi đạt chuẩn quốc tế. Các dịch vụ bao gồm:
- Tư vấn kỹ thuật: Hỗ trợ khách hàng lựa chọn mẫu sản phẩm phù hợp với mục đích sử dụng.
- Thử nghiệm phối màu: Đội ngũ chuyên gia của Vichem thực hiện các bài kiểm tra phối màu để đảm bảo kết quả đạt tiêu chuẩn thiết kế.
- Hỗ trợ ứng dụng thực tế: Đồng hành cùng khách hàng trong quá trình tích hợp vào dây chuyền sản xuất, đảm bảo hiệu suất tối ưu.
Để biết thêm về sản phẩm, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi thông qua các kênh sau
📞 Hotline: 08 1790 1790
📧 Email: contact@vichem.vn
🔎 LinkedIn: Vichem JSC
🌐 Website: www.vichem.vn
📌 Facebook: Vichem JSC
